立磨振动的原因比较复杂,基本原因大致可分为三类： 一是操作控制方面的原因,如料层厚度、喷水量、压差、风量、风温、研磨压力、喂料量等控制不合理引起的振动； 二是物料方面的原因,如物料粒度、物料易磨性、铁器或大块物料进入磨内等引超的磨机振动； 三是机械设备原因引起的振动。
1）立磨出口温度太高时的粉磨状况：料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大；回料量增加；产品细度变粗。 2）磨机出口温度太低时的粉磨状况：料层厚；磨机功率高；磨动动大；磨机产量下降。
比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等,都会造成差压升高、料层变厚;相反就会导致差压降低、料层变薄,造成立磨振动,不及时调整就会引起立磨跳停。 3、热风的温度
整理关于立磨振动的问题_物理_自然科学_专业资料。整理关于立磨振动的问题（适用于新手） 1、喂料中小于 1mm 之干料超过 20%时易引起振动 2、立磨料层厚度尽可能控制在 3~3。5%辊轮直径 3、如果磨辊磨盘磨损厉害,适当提高挡料圈的高度,保持厚
二、系统参数优化前运行状况立磨在调试期间及 2007 年前一直是采用高辊压、高压差、大粒度、厚料层 操作运行,辊压一般控制在 12MPa 左右；立磨进出口负压差一般控制在—6500Pa 左右,产量 180～200t/h；石灰石粒度颗粒较大,超过 80mm 颗粒较 多,对石灰石粒度 ...
对于矿渣立磨的振动,在操作中主要有以下几个方面的原因： 1、喂料方面：①当有高水份物料喂入时,其状态为进磨皮带功率偏况下,磨内差压较高,料层厚挡料环过低,不易形成稳定的料层。处理挡料环 .
对于立磨机来说,合理的振动是允许存在的,但要是振动过大的话,必然会导致立磨机中一些配件的损坏,所以,在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。 加入 ... 进入磨内的物料通过离心力的作用形成环形的料床,在磨辊和磨盘相互滚动时,大的物料首先被 ...
关键词：生料粉磨；立磨系统；振动原因；研磨压力；料层厚度. 中图分类号：p634 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2014）33-0074-02. 1 概述. 干法生产线变得日益大型化,对生产物料的需求也越来越大,因此,立磨的优势显得更加明显。
立磨机采用料床粉碎原理,稳定的料层是立磨机持续稳定工作的前提。 料层太厚,粉磨效率低,电流高。 料层太薄,容易引起机械振动,所以要根据立磨辊皮、磨盘衬板的磨损情况及时调整挡料圈的高度来控制合理的料层。
一般在正常的操作中,如果没有维持立磨合理料层和料面形状,就会引起立磨振动.立磨振动的原因以及解决措施一般可以分为以下几个方面 ... 1、入磨物料不稳定,料层厚度波动过大。 ... 2、料层过厚引起振动。 ...
操作立磨的朋友都知道,立磨料层太厚粉磨效率会降低,料层太薄又会引起立磨振动,那么我们该如何确定这个料层厚度呢,它又会对立磨的操作有什么影响呢？一起来看上海同力的介绍吧！
1）立磨出口温度太高时的粉磨状况：料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大；回料量增加；产品细度变粗。 2）磨机出口温度太低时的粉磨状况：料层厚；磨机功率高；磨动动大；磨机产量下降。
1.1料层厚度的控制 立磨工作原理是料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨效果。 料层过厚则"磨不透",物料不能被有效粉磨,主电机电流大,入库斗提电流低,磨机压差急剧升高；料层薄,则振动大,吐渣大,同样达 ...
l↑→出库料变粗→物料在磨机内的流速加速→减少粉磨现象→产量高。 l过大→粗粉量过大,磨内存料量多→"饱磨"→产量低。 1、立磨振动大的原因： 料层太厚或太薄 突然加入大水分的物料 颗粒过大或过硬的物料进磨 ④物料过干 ⑤n2压力低 ⑥通风量太大
立磨工作原理是料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨效果。料层过厚则"磨不透",物料不能被有效粉磨,主电机电流大,入库斗提电流低,磨机压差急剧升高；料层薄,则振动大,吐渣大,同样达不到研磨效果。
立磨 1、立磨机入磨物料的粒度 入磨物料过碎,会产生料层薄或"犁料"现象,引起振动。 处理方法：及时的给立磨机增加喂料量或者减小辊压。 2、喷水量过大,加上入磨物料的内在水分大于3%,料层不易稳定,料层厚,同样会引起振动。
1.1 稳定料床 维持料床稳定,是立磨操作的基础,也正常运转的关键。 ... 调节挡料圈高度来实现,磨机产量与合适的料层厚度之间的对应关系,应在调试阶段找出。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。 ... 2.1 磨机振动过大 (1) ...
料层厚度过小,磨机振动严重;料层厚度过大,烘干不充分,容易结块。因此中控操作中,料层厚度的准确操控非常关键,同样料层厚度的标定也尤为重要。我公司于2007年投产建成的微粉生产线(主要原料为高炉水渣)选用了两台德国莱歇公司的lm56.3+3立磨。
立磨操作资料.doc. Sishen656 上传于 2015-06-18 16:26 | . (0人评价) | 0次下载 | 总 5 页 |
1.2UM46.4型立磨特点 (1)对物料的适应性强。我公司使用中,该磨对物料的适应性具体表现在以下两方面。 第一,磨机要求入磨粒度≤70mm,而实际生产中因我厂矿石脆性较大,经破碎后的入磨石灰石过细且粉末状颗粒较多,但磨机运行的料层稳定。
立磨振动大的原因分析及处理措施: - 豆丁网 ... 喂料量大,料层厚研磨压力;研磨压力大,料层厚系统通... 立磨料层不稳的原因? - 立磨网 ...
料层厚立磨振动大- 破碎机械设备报价料层厚立磨振动大,直线振动筛的质量差,原因是操作不当,可能堵塞,到屏幕材料的细粒度的增加和水分增加,使屏幕材料层厚,喂养不平等等。可以屏幕两边拉不紧,如果偏心轴的.
立磨工作原理是料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨效果.料层过厚则"磨不透",物料不能被有效粉磨,主电机电流大,入库斗提电流低,磨机压差急剧升高;料层薄,则振动大,吐渣大,同样达不到研磨效果.一般来说料层厚度控制 ...
对于矿渣立磨的振动,在操作中主要有以下几个方面的原因： 1、喂料方面：①当有高水份物料喂入时,其状态为进磨皮带功率偏况下,磨内差压较高,料层厚挡料环过低,不易形成稳定的料层。处理挡料环 .
二、系统参数优化前运行状况立磨在调试期间及 2007 年前一直是采用高辊压、高压差、大粒度、厚料层 操作运行,辊压一般控制在 12MPa 左右；立磨进出口负压差一般控制在—6500Pa 左右,产量 180～200t/h；石灰石粒度颗粒较大,超过 80mm 颗粒较 多,对石灰石粒度 ...
2、挡料环的磨损. 磨挡料环的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。挡料环受到磨损或者掉一段,势必降低了料层厚度,磨机振动会变大,粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下甩出磨盘,增加了回料量,入磨总量也增加
浅谈立磨 的操作经验 ... 料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。如辊压加大,则产生的细粉多,料层将变薄；辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。
1.1.1.2 料层厚的原因及处理措施 ... 某一喷水管道因风蚀而断裂,部分喷水落入喷口环或被热气流带走,磨盘上相对喷水量少,料层不稳,磨机振动。 ... 喷口环堵塞,堵塞严重时,使磨盘四周风速、风量不均匀,磨盘上料床也就不平整,产生大的振动（rm型立磨 ...
料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。 如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄；辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。 磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。
喷水量过多,料层变厚磨内通风阻力大,导致磨机工况差影响磨机产量；喷水量小磨机料层不稳定容易产生振动。磨机运行过程中只要料层稳定尽可能不要喷水。 ) 4.3 控制相对稳定的压差 压差指风环处的压力损失,是立磨在操作过程中重要的控制、判断参数 ...
立磨在工作的过程中产量在不断的提升,立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的,合适的料层厚度和稳定的料层,是立磨运行稳定的基础,料层如果太厚,粉磨的效率就会降低,当磨机的压差达到限的时候就会塌料,对主机电机和外派系统都会产生 ...
