大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究 . 2011-07-28. 研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响,包括对造球时间、膨润土添加量、生 球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响,并对润磨作用机理进行了初探。研 究结果表明,润磨工艺通过提高混合料细度,增加铁矿物表面活性和混合料塑性,可改善 ...
烘干、润磨、造球、生球筛分、竖炉焙烧、冷却及成品输出。 （1）原料及膨润土的接受 水分＜10%的铁精矿从原料场汽车受料槽接收,通过振动给料机及胶带输送至配 料室铁精矿仓存储,存储时间约 13 小时。 袋装膨润土由汽车运输入厂,卸至膨润土仓旁的专用仓库,经拆袋后通过斗式提 升机送入 ...
存在缺陷是,由于只有一座竖炉为炼铁提供球团矿,炉况出现波动时,面临较大的产量压力,皮带运行速度快,作业人员不能及时清理物料中的全部磨损钢球,只能清理少部分磨损钢球,劳动强度大,同时存在较大的安全隐患。 目前钢铁行业关于润磨机自动分拣钢球的专利,如润磨机倒磨钢球自动 ...
05.01.2021 · 项目生产工艺为: 配料→烘干、混合、润磨→造球→筛分→竖炉焙烧、冷却→成品筛分、储存。铁精矿与膨润土混合配料后经胶带输送机运至烘干车间,在圆筒烘干机内对混合料进行烘干混匀。再至润磨车间,以保证造球前的混合料粒度均匀。混匀后的混合料送入造球车间的料仓,经由圆盘给料机 ...
11.01.2018 · 深化档案利用+高效服务生产研究.pdf,·292· 齐鲁档案论坛 深化档案利用 高效服务生产 济钢球团厂 季维宝 一、济钢球团厂概况 该厂主要产品是球团矿,主要生产设备有8m2、lOm2球团竖炉 各l座,14m2球团竖炉两座,四台润磨机,一台圆筒造球机,五台 中7．5米国内最大圆盘造球机,拥有固定资 .
10.06.2020 · 用真空挤泥机或辊式成球机成球。成球机的压力为60~80MPa。为了提高球坯的密度,可以采取二次成球或多次成球工艺。球坯在格子干燥室中干燥,进口温度在40℃以下,出口温度约80℃。干燥残余水分小于2℃。球坯在高温竖窑、回转窑或倒焰窑、隧道窑中烧成。在 ...
润磨机使用维护保养规程. 二. 适用范围: 本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨 机的润磨机使用、维护规程一. 目的: 为确保在生产过程中设备的正确使用,使设备安全可靠持续...
大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究 . 2011-07-28. 研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响,包括对造球时间、膨润土添加量、生 球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响,并对润磨作用机理进行了初探。研 究结果表明,润磨工艺通过提高混合料细度,增加铁矿物表面活性和混合料塑性,可改善 ...
润磨机使用维护保养规程. 二. 适用范围: 本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨 机的润磨机使用、维护规程一. 目的: 为确保在生产过程中设备的正确使用,使设备安全可靠持续...
邢钢竖炉停润磨机配加乌克兰精粉降本生产实 ; 邯钢 200 万 t/a 链篦机-回转窑 氧化球团生; 低压余热回收蒸汽发电技术在球团厂的应用; GM系列高压棍棍套在球团厂 对进口辗压机的; 镁质球团矿的生产实践; 球团及球团烟气的硫平衡对比研究; 中天钢铁 550m2烧结机降低 CO 排放研究及实; 石横特钢3号烧结 ...
02.04.2012 · 竖炉工艺培训. 竖炉培训教材 主讲人：王立华 f目 第一章、绪论 第二章、竖炉工艺简介 第三章、配料工艺 第四章、造球 第五章、球团的焙烧固结 录 f第一章、绪论 一、球团的定义 球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细 精矿粉,经过滚动成型（造球）、焙烧 ...
25.06.2015 · 五、有无润磨对生铁成本的影响 宣钢当时新上 4#竖炉时无润磨机,日产 1100 吨左右,且炉况长期不 顺,炉内结块事故频繁发生。后续增上润磨机,日产达到 1300 吨以上,炉 况顺行。无润磨影响产量 200 吨,影响 15.38%。单纯考虑对固定费的影响 后,测算无润磨 ...
【竖炉详细介绍】的内容摘要：竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球,再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。二、作
竖炉球团工艺. 钢厂主要用的原料是铁精矿和膨润上,对每一批的铁精矿进行抽样,得出铁精矿含氧量,根据用户要求按照一定的比例进行配料,配料后经仓壁振动器进入圆筒烘干机烘干、然后配料进入润磨机润磨,接着进入圆盘造球机,造球结束后进行生球 ...
24.04.2014 · 自磨机可分为干式(气落式自磨机)和湿式(瀑落式自磨机)两种。它们在给矿和排矿端盖以及端盖衬板方面有所不同。干式自磨机端盖和简体的中心线是垂直的,简体上装有t形提升衬板、压条衬板等,端盖上装有两圈环状的波峰衬板。提升衬板主要具有提升矿石、改变矿石的运动状态等作用,它宜接 ...
提供竖炉球团生产工艺1word文档在线阅读与免费下载,摘要:精矿粉烟气配料仓膨润土烘干混合室煤气润磨除尘灰造球水生球筛引风机电除尘器烟气竖炉燃烧废气鼓风机冷却循环水池冷却水泵出料小车煤成品库煤气站煤气鼓风机球团生产工艺流程
球团竖炉厂的工艺设计. 球团竖炉 工艺流程介绍 (I) 配料系统 球团竖炉厂各种铁精矿原料和二次资源 (包括除尘灰、氧化铁皮和污泥等) 通过 17 台 Ø2 ． 5 m 圆盘给料机和配套的电子皮带秤在原料厂的配料室进行预配料。 在新配料室完成添加膨润土的精配料,新配料室建有 8 个铁料仓和 2 个添加剂料仓。
此次我们以竖炉法陪烧球团矿为主。其生产工艺流程包括：原料接受和贮存、配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、排料冷却筛分等工艺环节。每个流程以及流程之间都需要使用皮带输送机进行物料的传送。
存在缺陷是,由于只有一座竖炉为炼铁提供球团矿,炉况出现波动时,面临较大的产量压力,皮带运行速度快,作业人员不能及时清理物料中的全部磨损钢球,只能清理少部分磨损钢球,劳动强度大,同时存在较大的安全隐患。 目前钢铁行业关于润磨机自动分拣钢球的专利,如润磨机倒磨钢球自动 ...
选矿后的铁矿粉送入矿仓,矿料经重力作用下落,落在圆盘给料机上将矿料平铺在皮带上.同样的方法将膨润土也平铺在皮带上（铁矿粉：膨润土=99：1）然后用皮带将配好的料送入混料筒中（混料机的作用有两个：1.将铁矿粉与膨润土混合均匀.2.将物料进行干燥）然后送入到球磨机中润磨,使-200目的 ...
12.12.2020 · 项目生产工艺为：配料烘干、混合、润磨造球筛分竖炉焙烧、冷却成品筛分、储存。铁精矿与膨润土混合配料后经胶带输送机运至烘干车间,在圆筒烘干机内对混合料进行烘干混匀。再至润磨车间,以保证造球前的混合料粒度均匀。混匀后的混合料送入造球车间的料仓,经由圆盘给料机进入圆盘造球 ...
该方法制备的铬矿球团存在以下缺点:1.使用粘结剂比重较大,成球后品味降低较严重,影响入炉铬矿的综合品位,对冶炼技术经济指标有负面作用；2.自然晾晒时间长,只适用于规模不大的中小企业；3.球团强度低,运输易破损并产生二次污染,只适合本企业使用；4.炼炉使用结渣多,且渣中铬损失大 ...
提供竖炉球团生产工艺1word文档在线阅读与免费下载,摘要:竖炉球团生产工艺竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成,所需设备包括配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环水冷却系统、除尘及脱硫系统和熟球 ...
球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为,新文库网xinwenku
02.04.2012 · 竖炉培训教材 主讲人：王立华 目 第一章、绪论 第二章、竖炉工艺简介 第三章、配料工艺 第四章、造球 第五章、球团的焙烧固结 录 第一章、绪论 一、球团的定义 球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细 精矿粉,经过滚动成型（造球）、焙烧固结、 ）、焙烧固结 精矿粉,经过滚动成型（造球 ...
12.10.2019 · 铬铁生产技术的发展铬铁是生产不锈钢和其它特殊钢必不可少的原料,而且约百分之八十的铬铁用于不锈钢生产,因此铬铁工业直接受不锈钢工业的影响。在20世纪60年代以前,采用电炉法生产不锈钢工艺,很难脱碳,不锈钢的含碳量取决于原材料的含碳量,这样就要,点石文库dswenku
爱赢官网-爱赢平台-爱赢APP官方下载【世界杯合作伙伴APP下载：ay11.cc】㊣一直在努力打造高品质的游戏服务团队素质,【$$$】每一位博彩游戏爱好者都会在这里感受到至尊无敌的游戏服务体验。
球团竖炉厂的工艺设计. 球团竖炉 工艺流程介绍 (I) 配料系统 球团竖炉厂各种铁精矿原料和二次资源 (包括除尘灰、氧化铁皮和污泥等) 通过 17 台 Ø2 ． 5 m 圆盘给料机和配套的电子皮带秤在原料厂的配料室进行预配料。 在新配料室完成添加膨润土的精配料,新配料室建有 8 个铁料仓和 2 个添加剂料仓。
05.01.2021 · 项目生产工艺为: 配料→烘干、混合、润磨→造球→筛分→竖炉焙烧、冷却→成品筛分、储存。铁精矿与膨润土混合配料后经胶带输送机运至烘干车间,在圆筒烘干机内对混合料进行烘干混匀。再至润磨车间,以保证造球前的混合料粒度均匀。混匀后的混合料送入造球车间的料仓,经由圆盘给料机 ...
本钢16平方米竖炉于1987年9月7日建成投产,是当时中国第一座大型竖炉。 鞍钢购买了澳大利亚罗布河的二手设备（采用西德鲁奇技术）来建设321.6平方米带式焙烧机球团生产线,该产线于1989年1月建成投产。
